合成切削液主要有两种：一种是防锈型MAG，另一种是减摩和/或极压型MAH。

1、防锈合成切削液

    按标准的解释，防锈合成切削液主要含有水溶性防锈添加剂的真溶液，具有良好的冷却性、防锈性和清洗性能，不易变质、使用周期长。但是，防锈合成切削液润滑性和润湿性差，表面张力较大，并且其水分蒸发后会在金属表面留下结晶残留物，只用于一般的粗磨和半精磨加工。

    随着环境卫生方面的要求不断提高，这类化学真溶液的使用有逐渐减少的趋势。真正广为应用的防锈合成切削液是由水溶性防锈剂等多种物质组成的。它是一种颗粒极细小的胶体溶液，其分散相的粒径在0.05μm以下。这种合成切削液的种类主要表现是表面张力低，一般小于4×10-4 N/cm，润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也具有润滑性。

2、减摩（和／或极压）合成切削液

    在防锈合成切削液中加入一些添加剂就得到减摩（和／或极压）合成切削液。水溶性极压添加剂可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。一般水溶性极压添加剂在水中的稳定性较差，容易分解出腐蚀性强的硫酸根离子、氯离子等，对机床和工件会产生腐蚀，在切削液中加入防锈能力强的水溶性金属防锈剂和钝化剂。含硫的添加剂对铜腐蚀严重，不适合加工铜件，也不宜用于含铜零件的设备。含磷的添加剂排人环境后会引起水体富营养化问题。近年来，已开发的一些非硫、磷、氯型的水溶性极压添加剂，除了有较好的极压润滑性以外，还具备防锈能力，对非铁金属不产生腐蚀，扩大了极压合成切削液的使用范围。

    合成切削液是单相体系，其稳定性比乳化切削液好，使用周期较长。由于合成切削液不含油，而且清晰能力强，很容易将裸露的机床导轨面上的润滑油清洗掉，增大机床运动的阻力，并在接触面产生腐蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的导轨防护剂防锈管理。

    近年来，为了适应环境保护的需要，合成切削液有一些新的发展。除原有的合成溶解液以外，还出现了合成乳化液、合成微乳化液等新合成切削液，大大丰富了合成切削液的内容。根据GB/T6144-1985合成切削液分为四类：Ⅰ类为普通型，Ⅱ类为防锈型，Ⅲ类为极压型，Ⅳ类为多效型。